Ligne de production de plâtre désulfuré en poudre

La ligne de production de plâtre désulfuré en poudre est aussi appelée machine à plâtre FGD.

Brève introduction à la ligne de production de plâtre désulfuré en poudre

Le FGD est un dérivé industriel du gypse issu d'un traitement de désulfurisation par le gaz émis de la calcination de combustibles, charbons, etc.
Comme une sorte de gypse, le FGD (DGC) à les mêmes composants principaux que le gypse naturel. Leurs composants principaux sont le sulfate de calcium dihydraté (CaSO4•2H2O). Ils ont des propriétés chimiques similaires. Toutefois, en tant que dérivé, le FGD à les mêmes propriétés chimiques que les autres gypses chimiques. C'est à dire plus d'eaux libres, fines particules et impuretés. Les impuretés du FGD sont inorganiques, ce sont des impuretés minérales indissolubles. Elles ont une légère influence sur les traitements et application du gypse. Durant le processus de désulfuration, avec l'intention d'augmenter cette dernière, une haute demande est alors faite envers le carbonate de calcium, la contenance en oxydes de calcium ainsi que la finesse. Cela peut assurer la stabilité chimique du FGD. Parmi tous les gypses chimiques, le FGD en est un qui est facile à traiter, et il est de plus doté d'une haute pureté. (La contenance en CaSO4•2H2O dans le FGD est de 85-95%). Aussi le FGD est très adapté à une utilisation en tant que matériel de construction, et les produits finis, tels que les plaques de plâtre et carreaux de plâtre sont dotés de très bonnes performances.

Technologie de la ligne de production de plâtre désulfuré en poudre

Une calcination en deux étapes est adoptée dans cette ligne de production de plâtre désulfuré en poudre. La 1ère étape est le pré séchage et la 2nde est la calcination au sein du fourneau.
Voici la description détaillée du processus: la matière première est chargée depuis la section des matières premières jusqu'à la trémie d'alimentation, et après avoir été pesée, est envoyée au sécheur tubulaire à huile de transfert des poudres, à l'intérieur duquel les eaux libres sont évacuées. Après le pré séchage, le tout est levé jusqu'au fourneau pour y être calciné. Après avoir été calciné, le produit est envoyé au silo.

Standard de produit final

1. Qualité	Conforme au standard national GB9776-88
2. Finesse	≥ 80 mailles
3. Force anti-pliage(relative à la matière première)	≥1.8Mpa
Force anti-pression	≥3.0Mpa。
4. Contenu principal(ajustable)	CaSO4.1/2 H2O:≥80% CaSO4•2H2O:﹤5% Soluble CaSO4:﹤5%
5. Délais de consolidation préliminaire	3~8min(ajustable)
Délais de consolidation finale	6~15min(ajustable)
6. Finesse standard	50~72%(ajustable)

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